试验前准备
检查设备状态：确认箱体外观无损坏，制冷、加热、水循环系统连接正常，电源和气源（若有）稳定。
试件处理：将混凝土试件（通常为 100mm×100mm×400mm）放入水中浸泡 48 小时，取出后擦干表面水分，记录初始质量与外观。
放置试件：打开箱门，将试件均匀摆放在样品架上，确保试件间无接触，关闭箱门并确认密封良好。
检查介质：查看箱内防冻液或水的液位，不足时按要求添加至指定刻度，避免干烧或系统故障。
参数设定与启动
接通电源：打开设备总开关，进入控制面板的操作界面。
设定试验参数：
冻融循环次数：根据试验需求设定（如 200 次、300 次）。
温度范围：通常设定为-18℃±2℃（冻结阶段）和5℃±2℃（融化阶段） 。
循环时间：单个循环约 4-6 小时，冻结与融化时间比例可按标准调整（如冻结 2.5 小时、融化 1.5 小时）。
启动程序：确认参数无误后，点击 “启动” 按钮，设备自动进入冻融循环模式，控制面板实时显示当前温度、循环次数等数据。
试验过程监控
实时观察：每 1-2 小时查看设备运行状态，确认温度是否在设定范围内波动，有无异常噪音或泄漏。
阶段记录：每完成 50 次或 100 次循环，暂停设备并取出试件，检查外观（是否出现裂缝、剥落），称量质量并记录数据。
故障处理：若温度失控或系统报警，立即停机检查，排除故障（如补充介质、清理传感器）后，重新确认参数再启动，不可带故障运行。
试验结束与清理
停机操作：达到设定循环次数后，设备自动停机，关闭控制面板开关和总电源。
试件处理：取出试件，完成***终质量、外观及强度测试（如抗压强度），整理试验数据。
设备清理：
排空箱内残留介质，用清水冲洗箱体内部和样品架，擦干水分。
